TZM ( 0 to 200
cfm )
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Pourquoi de l’air comprimé
sec? La contamination réduit l’efficacité L’air que nous
respirons contient de la contamination sous forme de vapeur d’eau et de
particules aéroportées. Pendant le processus de compression,
un compresseur d'air concentre ces contaminants et, selon le modèle
et l’âge, peut même rajouter une contamination supplémentaire
sous forme d’aérosols d’huile. Les compresseurs d’air moderne sont
généralement équipés d’usine de refroidisseurs
qui réduisent la température de sortie de l’air comprimé
et de séparateurs d’eau qui éliminent la plus grosse partie
de l’eau.
Dans certaines applications,
cela peut suffire, mais la teneur résiduelle en impuretés
et en
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TZ ( 200 to 3400
cfm )
Sécheurs d’air par
adsorption ThermoSorb
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Les sécheurs frigorifiques
sont excellents pour fournir de l’air comprimé “sec” à un
coût réduit. Mais ils ne peuvent réaliser des points
de rosée sous pression inférieurs à 0 °C, car
la vapeur d’eau de l’air comprimé se transformerait en glace, bouchant
les tuyaux et endommageant l’équipement en aval. Afin d’offrir des
points de rosée sous pression descendant jusqu’à -40 °C
ou au-dessous, un sécheur par adsorption est la solution la plus
efficace. Le sécheur ThermoSorb d’Ingersoll-Rand utilise des colonnes
jumelles remplies de perles
déshydratantes afin d’assécher l’air comprimé. Les minuscules pores au sein des perles déshydratantes piègent l’humidité et l’enlèvent de façon permanente de l’alimentation en air comprimé. La température de l’air comprimé n’est pas abaissée, si bien qu’il n’y a pas de risque de gel de la vapeur d’eau.La contamination réduit l’éfficacité L’air que nous respirons contient de la pollution sous forme de vapeur d’eau et de poussières en suspension. |
Pendant le processus de compression,
un compresseur d’air concentre ces contaminants et, selon le modèle
et l’âge, peut même augmenter la pollution sous forme d’entraînement
d’huile. Les compresseurs d’air modernes sont généralement
équipés de réfrigérants intégrés
qui réduisent la température de refoulement de l’air comprimé
et, avec l’aide de séparateurs d’eau, éliminent la masse
d’eau liquide. Dans certaines applications, cela peut suffire, mais la
teneur résiduelle en impuretés et en humidité en suspension
sous forme de vapeur peut, si elle n’est pas éliminée, endommager
le système d’air comprimé et provoquer la détérioration
du produit.Système de gestion d'énergie (EMS) Les besoins
en air de régénération dépendent du débit,
de la pression et de la température. Les
consommations d’air comprimé
sont rarement constantes. Les trois facteurs qui changent sont la charge
du compresseur, la température ambiante et l’humidité relative.
Cela signifie qu’un débit de régénération constant
gaspille habituellement de
l’air. Le système
de gestion d’énergie mesure le point de rosée de l’air de
sortie et règle le temps de cycle en conséquence. Cela peut
abaisser les coûts de fonctionnement de façon spectaculaire
en réduisant l’utilisation d’air de régénération.
Le système de gestion d’énergie est intégré
dans le contrôleur du sécheur et indique le point de rosée
en sortie. La fonction d’alarme peut être signalée à
distance à l’aide
d’un contact libre de potentiel.
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